Efni myndast

Hægt er að framleiða vír með mismunandi þversniðsformum og stærðum af ýmsum málmum og málmblöndur með teikningu. Teikningsstærðin er nákvæm, yfirborðið er slétt, teiknibúnaðurinn og mótið er einfalt og það er auðvelt að framleiða. Samkvæmt hitastigi málmsins meðan á teikningu stendur er teikning undir endurkristöllunarhitastiginu talin köld teikning, teikning fyrir ofan endurkristöllunarhitastigið er talin heit teikning og teikning yfir stofuhita en undir endurkristöllunarhitastigi er talin heit teikning. Kalt teikning er algengasta teikniaðferðin í vír- og víraframleiðslu. Við heita teikningu ætti að hita málmvírinn áður en hann fer í moldarholið, aðallega notaður til að teikna málmvír með háum bræðslumarki eins og wolfram og mólýbden. Meðan á heitu teikniferlinu stendur þarf að hita málmvírinn í tilgreint hitastig í gegnum hitara áður en farið er inn í moldarholið til að teikna. Aðallega notað til að teikna álvír sem erfitt er að afmynda eins og sinkvír, háhraða stálvír og burðarstálvír.

Samkvæmt fjölda móta sem vírarnir fara í gegnum samtímis meðan á teikniferlinu stendur, er litið á teikningu í gegnum aðeins eitt mót sem einrásarteikning og teikning í gegnum mörg (2-25) mót í röð er litið á sem samfellda teikningu í gegnum marga. Einhliða vírteikning hefur hægan hraða, litla framleiðni og litla vinnuafköst og er almennt notuð til að teikna stórt þvermál, litla mýkt og óreglulegan vír. Multi pass teikning hefur einkennin af miklum vírhraða, mikilli vélvæðingu og sjálfvirkni, mikilli framleiðni og vinnuafköstum og er aðalaðferðin við vírframleiðslu. Það er skipt í órennandi samfellda teikningu og rennandi samfellda teikningu. Samkvæmt ástandi smurefnisins sem notað er til að teikna er fljótandi smurefni notað til að teikna blautt og fast smurefni er notað til að teikna þurrt. Samkvæmt þversniðsformi dregna málmvírsins eru hringlaga vírteikningar og óreglulegar vírteikningar. Samkvæmt togkraftinum sem verkar á vírteikninguna eru jákvæð togkraftur og öfugur togkraftur. Það er líka sérstök teikning, svo sem rúlluteikning. Þversniðsform teiknaðs málmvírs má skipta í hringlaga vírteikningu og óreglulega vírteikningu.

Extrusion, sérstaklega kalt extrusion, hefur einkenni mikillar efnisnýtingar, bættrar efnisbyggingar og vélrænni eiginleika, einfaldrar notkunar og mikillar framleiðni. Það getur framleitt mikilvægar langar stangir, djúpar holur, þunna veggi og sérlaga þversnið með litlu skurðarrúmmáli. Vinnslutækni. Extrusion er aðallega notað til að mynda málma, en það er einnig hægt að nota til að mynda ómálma eins og plast, gúmmí, grafít og leireyði. Samkvæmt eyðuhitastigi má skipta útpressun í þrjár gerðir: heitt útpressun, kalt extrusion og heitt extrusion. Extrusion þegar málmblankið er hærra en endurkristallað hitastig (sjá plastaflögun) er heitt extrusion; extrusion við stofuhita er kalt extrusion; extrusion yfir stofuhita en ekki yfir endurkristallaðan hita er heit extrusion. Samkvæmt plastflæðisstefnu eyðublaðsins má skipta útpressun í: jákvæða útpressun með sömu flæðisstefnu og þrýstingsstefnu, öfuga útpressu með gagnstæða flæðisstefnu og þrýstistefnu og samsett útpressun með jákvæðu og neikvæðu flæði. autt. Þrýstingur heitur extrusion er mikið notaður við framleiðslu á rörum og sniðum úr málmlausum málmum eins og áli og kopar og tilheyrir málmvinnsluiðnaðinum.

Heita pressun stáls er ekki aðeins notuð til framleiðslu á sérstökum rörum og sniðum, heldur einnig til framleiðslu á föstu og boruðum (í gegnum gat eða ekki í gegnum gat) hluta úr kolefnisstáli og álstáli sem erfitt er að mynda með kalt útpressun eða heit útpressun, svo sem stangir, tunnur, ílát osfrv., með þykkari hausum. Víddarnákvæmni og yfirborðsfrágangur heitpressaðra hluta er betri en heitmótunar smíða, en venjulega þarf samt að klára eða klippa mótunarhlutana. Kalt extrusion var upphaflega eingöngu notað til að framleiða blý, sink, tin, ál, kopar og önnur rör og snið, svo og tannkremslöngur (blý húðuð með tin að utan), þurr rafhlöðubox (sink), skothylki (kopar) og öðrum hlutum. Um miðja 20. öld var byrjað að nota kaldpressutækni fyrir burðarstálhluti úr kolefnisbyggingu og stálblendi, svo sem stangir og stangalaga hluta af ýmsum þversniðsformum, stimplapinnar, skiptilykilhylki, hjólhjóla osfrv. , og síðar notað til að kreista hluta úr hákolefnisstáli, rúllunarstáli og ryðfríu stáli.

Kalt extrusion hefur mikla nákvæmni og slétt yfirborð og hægt að nota beint sem hluta án þess að klippa eða annan frágang. Kalt pressa er auðvelt í notkun og er hentugur fyrir smáhluti sem framleiddir eru í miklu magni (þvermál stálpressaða hluta fer venjulega ekki yfir 100 mm). Warm extrusion er milliferli á milli kalt extrusion og heitt extrusion. Við viðeigandi aðstæður getur útpressun hitastigs áttað sig á kostum beggja. Hins vegar þarf heit útpressun að hita eyðuna og forhita mótið. Háhita smurning er ekki tilvalin og endingartími mótsins er stuttur, svo það hefur ekki verið mikið notað.

Kosturinn við að rúlla er að það getur eyðilagt steypuvefinn á hleifnum, betrumbætt kornið á plötunni og útrýmt vefjagöllum, þannig að plötuvefurinn er þéttur og vélrænni eiginleikar batna. Þessi framför endurspeglast aðallega í rúllustefnunni, þannig að lakið er ekki lengur samsætulegt að vissu marki; Einnig er hægt að bæla loftbólur, sprungur og svitaholur sem myndast við steypuferlið undir áhrifum háhita og háþrýstings. Ókosturinn er sá að eftir heitvalsingu er innfellingum sem ekki eru úr málmi inni í blaðinu þrýst í þunn blöð og fyrirbæri lagskiptingar (millilag) kemur fram. Lagskipting dregur mjög úr togeiginleikum blaðsins á öllu þykktarsviðinu og eftir því sem suðuna minnkar er möguleiki á að milli laga rifni. Staðbundið álag af völdum rýrnunar á suðu nær oft margfalt álagi við álagsmörk, sem er mun meira en álagið af völdum álagsins; afgangsstreitu sem stafar af ójafnri kælingu.

Afgangsstreita er streita innra sjálfsjafnvægis án utanaðkomandi krafts. Heitvalsaðar plötur með mismunandi þversnið hafa þessa afgangsálag. Almennt, því stærri sem þversniðsstærð plötunnar er, því meiri er afgangsspennan. Þrátt fyrir að afgangsálagið sé sjálfjafnvægi hefur það samt ákveðin áhrif á frammistöðu ökutækisins undir áhrifum utanaðkomandi krafta. Til dæmis getur það haft slæm áhrif á aflögun, stöðugleika og þreytuþol. Á sama tíma er þykkt og hliðarbreidd heitvalsuðu plötunnar ekki vel stjórnað. Við þekkjum varmaþenslu og kuldasamdrátt. Jafnvel þó að lengd og þykkt séu í samræmi við staðlaða í upphafi, verður samt ákveðinn neikvæður munur eftir kælingu. Því breiðari sem hliðarbreiddin er á þessum neikvæða mun, því þykkari er þykktin og því augljósari er frammistaðan. Þess vegna, fyrir stórar plötur, getur brún breidd, þykkt, lengd, horn og brún plötunnar ekki verið of nákvæm.

Smíðaaðferðin einkennist af því að smíðaaðferðin felur í sér skrefin að smíða og teikna holur, setja vaxstöng, mótun og hitameðferð, smíða og teikna ferlið er að draga solid stöng í óaðfinnanlegur holur rör; ferlið við að setja vaxstöng er að setja vaxstöng sem samsvarar innri þvermál holu rörsins inn í holu rörið; og mótunarferlið er að setja holu rörið með vaxstönginni á milli efri mótsins og neðri mótsins og setja upp moldhol efri og neðri mótanna, í sömu röð. Það eru samsvarandi íhvolfur og kúpt form. Eftir að efri og neðri mótin hafa verið þrýst saman er hægt að mynda styrkingu á jaðri pípunnar; hitaefnafræðilega ferlið er myndað með mótun. Svikin píputengi eru mjög höggdeyf og þola mikinn þrýsting. Það samanstendur af því að smíða og draga göt, setja vaxræmur í, móta og hita. Styrktarstangir myndast í þversniðinu og að lokum er vaxræman brætt og hitað út til að mynda mótaðar festingar. Með smíðaaðferðinni sem lýst er hér að ofan myndast íhvolfur styrkingarstangir á yfirborði slöngunnar, sem geta bætt titringsdempandi eiginleika slöngunnar og um leið styrkt slönguna. Þjöppunarframmistaðan getur einnig bætt fagurfræði þess og breytileika og þar með leyst vandamálið með lélegri titringsdeyfingu og þjöppunarframmistöðu núverandi fasta festinga. Algengar smíðaaðferðir fela í sér ókeypis smíða, mótun og dekkjafilmu.

1. Frjáls smíða: Frjáls smíða er notkun höggs eða þrýstings til að afmynda málminn á milli efri og neðri járnsins. Til að fá æskilega lögun og stærð smíðanna. Í þungum vélum er frjáls smíða aðferð til að framleiða stórar smíðar og mynda of stórar smíðar.

2. Smíðamótun: Undir þrýstingi eða höggi er málmboltinn aflögaður í moldholi mótunarmótsins til að fá smíðaaðferðina. Framleiðsluaðferðin á járnsmíði, nákvæm stærð, lítil vinnsla, flókin uppbygging, mikil framleiðni.

3. Dekkjasmíði: Dekkjasmíði er notkun dekkjamóta í ókeypis smíðabúnaðinum til að framleiða dropasmíðaða hluta vinnsluaðferðarinnar. Venjulega er frjálsa smíðaaðferðin notuð til að framleiða eyður og síðan mynduð í dekkjamótinu.

Í samanburði við steypta og svikna hluta eru stimplaðir hlutar þunnir, einsleitir, léttir og sterkir. Stimplun getur framleitt vinnustykki með rifjum, rifjum, sveiflum eða flönsum sem erfitt er að framleiða með öðrum aðferðum til að auka stífleika þeirra. Vegna notkunar á nákvæmnismótum getur nákvæmni vinnuhlutanna náð míkronstigi með mikilli endurtekningarnákvæmni og samkvæmum forskriftum og hægt er að stinga göt og hausa út. Kaldir stimplaðir hlutar eru venjulega ekki lengur unnar eða þurfa aðeins lítið magn af vinnslu. Nákvæmni og yfirborðsástand heittimplaðra hluta er lægra en kalt stimplaðra hluta, en samt betra en steyptra og svikinna hluta, með minni vinnslu. Í samanburði við aðrar vinnslu- og plastvinnsluaðferðir hefur stimplun marga einstaka kosti í tækni og hagkerfi.

Helsta frammistaðan er sem hér segir:

(1) stimplun hár framleiðni, auðvelt í notkun, auðvelt að átta sig á vélvæðingu og sjálfvirkni. Þetta er vegna þess að stimplun er háð deyja og stimplunarbúnaði til að ljúka vinnslunni. Slag venjulegrar pressu getur náð tugum sinnum á mínútu og háhraðaþrýstingur getur náð hundruðum eða jafnvel þúsundum sinnum á mínútu. Það gæti tekið högg.

(2) í stimplunarferlinu, vegna þess að moldið til að tryggja stærð og lögun stimpluðra hlutanna nákvæmni, mun almennt ekki skemma yfirborðsgæði stimplaðra hlutanna, endingartími mygla er yfirleitt lengri, stöðug stimplun gæði, skiptanleiki, með "nákvæmlega sömu" einkennin. Einkenni.

(3) Stimplun getur unnið hluta með stórum stærðarsviði og flóknu lögun, svo sem seinni hönd klukku, lengdargeisla bifreiðar, kápa osfrv. Ásamt köldu aflögun og herðandi áhrifum efna í stimplunarferlinu, styrkur og stífni stimplunar eru mjög mikil.

(4) Stimplun framleiðir almennt ekki flís og rusl, eyðir minna efni, krefst ekki annars upphitunarbúnaðar, er efnissparandi, orkusparandi vinnsluaðferðir, stimplunar hlutar með litlum tilkostnaði.

Snúningsmótun einkennist af púlshleðslu og fjölstefnumótun, sem stuðlar að samræmdri aflögun og mýkt málmsins. Þess vegna er ferlið ekki aðeins hentugur fyrir almenna málmstangir, heldur einnig fyrir háar málmblöndur með mikla styrkleika og litla mýkt, sérstaklega fyrir billets og smíða eldföstum málmum eins og wolfram, mólýbden, níóbíum og málmblöndur þeirra. Snúningssmíði einkennist af miklum smíðagæðum, mikilli víddarnákvæmni, mikilli framleiðslu skilvirkni og mikilli sjálfvirkni. Snúningssmíði hefur fjölbreytt úrval af smíðastærðum en uppbygging búnaðar er flókin og sérhæfð.

Snúningssmíði er mikið notað við framleiðslu á þrepaöxlum fyrir ýmsar vélar eins og bíla, vélar, eimreiðar osfrv., þar á meðal rétthyrnd þrep og stokka með mjókkandi;

Það einkennist af púlshleðslu og fjölstefnumótun, með hárri slátíðni 180 til 1700 sinnum á mínútu. Sem afleiðing af fjölhamarsmíði er málmurinn aflögaður undir áhrifum þríhliða þjöppunarálags, sem er hagstæð til að bæta mýkt málms. Snúningsmótun er ekki aðeins hentugur fyrir almenn málmefni með góða mýkt, heldur einnig fyrir hástyrk, lágt mýkt efni, sérstaklega mikið notað í smíða við háhita eldföst duft hertu efni með minni mýkt og teikna wolfram, mólýbden, tantal, sjaldgæf efni. Málmar eins og níóbíum, sirkon og hafníum, auk mjög lágstyrks húðaðra efna, eins og álrör húðuð með áli-nikkeldufti.