Efnistækni okkar er notuð í mörgum mismunandi ferlum og þúsundum vara, og efnin sem veitt eru eru studd af fjölbreyttri tækni. Við getum sameinað ýmsa efnisvinnslu og notkunartækni, þar á meðal rafgreiningarhreinsun, samsetta myndun, bráðnun, svæðisbráðnun, rafeindageislabráðnun, örvunarbráðnun, ljósbogabráðnun, atomization mulning, kúlumalun, heitpressun, heit jafnstöðupressun, köld jafnstöðupressun, sintun, úða, smíða, vals, extrusion, vélræn vinnsla o.fl.
Rafgreiningar- og efnahreinsunartækni
Undirbúningstækni fyrir lítið súrefni og háhreinleika málma og málmblöndur
Undirbúningstækni kúlulaga dufts
Nákvæm samsetningarstýring og stöðug kornastærðardreifingartækni
Stýringartækni fyrir formgerð örbyggingar
Hitameðferðartækni úr málmi og álfelgur
Efni plast mynda tækni
Með rafgreiningu á raflausninni er hrámálmur notaður sem rafskaut, hreinn málmur er notaður sem bakskaut og lausn sem inniheldur málmjónir er notuð sem raflausn. Málmurinn leysist upp úr rafskautinu og fellur út við bakskautið. Óhreinindin og óvirku óhreinindin í hrámálminum leysast ekki upp og verða að rafskautsleðju sem sest neðst í rafgreiningarklefanum. Þrátt fyrir að virk óhreinindi leysist upp í rafskautinu geta þau ekki fallið út í bakskautinu. Þess vegna er hægt að fá háhreina málma með rafgreiningarbakskautum. Þetta ferli er rafgreiningarhreinsun og hreinsun málma. Málmarnir sem hreinsaðir eru með rafgreiningarhreinsun eru kopar, kóbalt, nikkel, gull, silfur, platína, járn, blý, antímon, tin, bismút osfrv.
Vacuum induction ofn er tómarúm bræðslubúnaður sem notar meginregluna um miðlungs tíðni rafsegulsviðshitun. Ofninn er búinn spíralpípulaga spólum. Þegar miðlungs tíðni straumur fer í gegnum spóluna myndast segulsvið til skiptis. Undir áhrifum segulsviðs munu málmhleðslur framkalla rafstraum og mynda hringstraum. Þessi straumur er einbeitt í ytra lagi málmhleðslunnar undir áhrifum eigin segulsviðs (svokölluð húðáhrif), sem gefur ytra málmefninu háan straumþéttleika og framleiðir þar með einbeitt og öflugt hitauppstreymi til að hita eða bræða málmhleðsluna. Hentar til að bræða og steypa nikkel-undirstaða og sérstál, nákvæmni málmblöndur, háhita málmblöndur, sjaldgæfa jarðmálma, virka málma, vetnisgeymsluefni, neodymium járnbór, segulmagnaðir efni o.fl. í lofttæmi eða verndandi andrúmslofti.
Við lofttæmisaðstæður myndast ljósbogaútskrift sem myndar plasmasvæði og myndar háan hita. Bogafhleðsla myndar Joule hita, sem veldur því að rafskautið sem þarf að nota til bráðnar stöðugt, kristallast og steypir hleifar. Einkenni þess eru háhita og háhraða bráðnun, veruleg afgasunaráhrif og bráðni málmurinn er ekki mengaður af eldföstum efnum, sem getur dregið úr málminnihaldi í málminu. Hentar fyrir bræðslu og steypu á stáli, sérstaklega hágæða álstáli, títan, títaníum og hvarfgjarnum eldföstum málmum.
Við mikla lofttæmi er bakskautið hitað og gefur frá sér rafeindir undir áhrifum háspennu rafsviðs og rafeindir safnast saman í geisla. Undir virkni hröðunarspennu hreyfist rafeindageislinn í átt að rafskautinu á mjög miklum hraða. Eftir að hafa farið í gegnum rafskautið, undir virkni fókusspólunnar og sveigjuspólunnar, er botnhleifurinn og efnið í mótinu sprengt nákvæmlega, sem veldur því að botnhleifurinn bráðnar og myndar bráðna laug. Efnið bráðnar stöðugt og drýpur í bráðnu laugina og nær þannig fram bræðsluferlinu. Þetta er meginreglan um bráðnun rafeindageisla. Hentar til að bræða hátt bræðslumark virka málma eins og tantal, niobium, wolfram, mólýbden osfrv.
Við staðbundna hitun kemur fram þröngt bræðslusvæði á hleifnum sem hreyfist hægt. Tæknin við að stjórna dreifingu óhreininda við bráðnun og storknun með því að nýta muninn á leysni óhreininda milli fastra og fljótandi fasa er einnig þekkt sem svæðisbræðsla. Svæðishreinsun er mikilvæg notkun í svæðisbræðslu og mikilvæg aðferð til að útbúa hálfleiðaraefni og önnur háhrein efni (málmar, ólífræn efnasambönd og lífræn efnasambönd). Notað til að undirbúa ál, gallíum, antímon, kopar, járn, silfur, tellúr, bór og önnur frumefni. Það er einnig notað til að hreinsa sum ólífræn og lífræn efnasambönd.
Vatnsúðunarduft er ferli sem notar háþrýstivatnsrennsli til að hafa áhrif á bráðið málmflæði í fínt duft og fer síðan í þurrkun, skimun, endanlega skömmtun og pökkun til að fá duft sem uppfyllir kröfur viðskiptavina. Eiginleikar málmdufts sem fæst með vatnsúðunaraðferð: · Lítið óhreinindi í dufti · Góð þjöppun · Góð mótun · Engin aðskilnaður við flutning og blöndun · Kornastærðardreifingu er hægt að aðlaga í samræmi við kröfur viðskiptavina.
Gas atomization notar köfnunarefni eða argongas til að ná málmstraumi til að mynda örsmáa dropa, sem geta myndað hærra kúlulaga málmduft við lendingarferlið. Einkenni málmdufts framleitt með gas atomization aðferð: · Duftið hefur góða kúlu, góða vökva og hár yfirborðsgljáa. · Hár magnþéttleiki og kranþéttleiki · Hár hreinleiki, lítið súrefnisinnihald · Engin aðskilnaður við flutning og blöndun · Kornastærðardreifingu er hægt að aðlaga í samræmi við kröfur viðskiptavina.
Settu efnið í lokuðu teygjumótið í ílát sem inniheldur vökva eða gas, beittu ákveðnum þrýstingi á það með vökvanum eða gasinu (almennt er þrýstingurinn 100-400mpa) og þrýstu efnið í fast form í upprunalegri lögun. Eftir að þrýstingurinn er losaður skaltu fjarlægja mótið úr ílátinu. Eftir mótun er græni líkaminn mótaður frekar eftir þörfum til að útvega græna líkamanum fyrir frekari sintrun, smíða og heita jafnstöðupressu. Aðallega notað til að pressa hágæða duftvörur, notaðar í háspennu rafmagns postulíni, rafmagns kolefni, rafsegulsvið osfrv.
Það er sintunaraðferð sem fyllir þurrduft í líkanið, þrýstir síðan og hitar það úr einása átt til að ljúka mótun og sinrun á sama tíma. Þar sem heitpressun sintrun er hituð og sett undir þrýsting á sama tíma, er duftið í hitaþjálu ástandi, sem stuðlar að snertedreifingu, flæði og massaflutningsferli agna, þannig að mótunarþrýstingurinn er aðeins 1/10 af kulda. pressa; það getur einnig lækkað sintunarhitastigið og stytt sintunartímann. Hindra þannig vöxt korns og fá vörur með fínkornum, miklum þéttleika og góðum vélrænum og rafrænum eiginleikum. Notað til að heitpressa sintun á samsettum málmefnum eða samsettum keramikduftefnum - súrál, ferrít, bórkarbíð, bórnítríð og aðrar verkfræðilegar keramikvörur.
Heita jafnstöðuþrýstingsferlið er að húða málm eða keramik (mild stál, nikkel, mólýbden, gler osfrv.) vörur og setja vörurnar síðan í lokað ílát. Með því að nota köfnunarefni og argon sem þrýstingsmiðla er jöfnum þrýstingi beitt á vöruna og háum hita er beitt á sama tíma. Undir áhrifum háhita og háþrýstings er hægt að herða og þétta vöruna. Það felur í sér viðgerð og þéttingu á steypugöllum, mótun málmdufts (forforma og hlutar í næstum netformi), mótun keramikdufts og sintun demantamóta.
Varmaúðatækni er ferli sem notar hitagjafa eins og ljósboga, jónaboga og loga til að hita, bræða eða mýkja úðaefni og notar kraft hitagjafans sjálfs eða ytra loftflæði til að úða úðaefnin. Þegar úðað er á vinnuflötinn á ákveðnum hraða, treystir það á eðlisfræðilegar breytingar og efnahvörf úðaefnisins til að mynda samsetta húð með vinnustykkinu. Hægt er að nota varmaúðunartækni til að úða næstum öllum föstu verkfræðilegu efni, svo sem karbíð, keramik, málma, grafít og nælon, til að mynda húðun með ýmsum sérstökum aðgerðum, svo sem slitþolnum lögum.
EN 
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
ID
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
MS
GA
CY
BE
KA
BN
BS
MN
NE
MY
TG
UZ
LB