Duftmálmvinnsluferli er ferli til að framleiða duft og nota málm- og málmblönduduft sem hráefni, móta og herða til að fá hluta og vörur. Sem aðalhráefni iðnaðarins eru duftefni mikið notuð á sviði véla, málmvinnslu, efnaiðnaðar og geimferðaefna. Duft er grunnhráefni duftmálmvinnsluiðnaðar, framleiðsla þess og gæði ákvarða þróun duftmálmvinnsluiðnaðar. Duft eru almennt agnir sem eru minni en 1 mm. Engin samræmd reglugerð er til um skiptingu kornastærðarbila og algengustu skiptingaraðferðirnar eru: venjulegt duft með ögnum á bilinu 1000-50 µm; fínt duft með 50-10 µm; ofurfínt duft með 10-0.5 µm; ofurfínt duft <0.5 µm; 0.1 ~ 100nm er kallað duft á nanóskala.
Með framþróun tækninnar hefur duft í málmvinnslu, efnaiðnaði, rafeindatækni, segulmagnaðir efni, fínt keramik, skynjarar osfrv. verið þróað og beitt, sem sýnir góða möguleika á notkun og duftefnið sýnir þróun í átt að háum hreinleika, ofurfínum ( nanó) stefnu. Þrátt fyrir að undirbúa ofurfínt duft á ýmsan hátt, í samræmi við notkun og efnahagslegar og tæknilegar kröfur mismunandi aðferða, en hver aðferð hefur ákveðnar takmarkanir, eru mörg vandamál sem þarf að leysa og bæta. Sem stendur er framleiðsla á duftefnum sem er mikið notuð aðferð afoxunaraðferðin, rafgreiningaraðferðin og úðunaraðferðin; til viðbótar við hefðbundið framleiðsluferli á grundvelli umbóta, höfum við fengið fjölda nýrra framleiðsluferla og aðferða, svo sem lofttæmisuppgufunar- og þéttingaraðferð, ultrasonic atomization aðferð, snúningsdiska atomization aðferð, tvöfaldur vals og þriggja vals sprautun. aðferð, fjölþrepa atomization aðferð, plasma snúnings rafskautsaðferð, rafbogaaðferð. Meðal aðferða við duftframleiðslu, þó að mörgum þeirra hafi verið beitt, eru enn tvö meginvandamál, þ.e. lítill mælikvarði og hár framleiðslukostnaður. Til þess að stuðla að þróun og notkun duftefna er nauðsynlegt að nýta ítarlega mismunandi aðferðir, bæta styrkleika og veikleika þeirra og þróa vinnsluaðferðir með stærra framleiðslumagni og lægri kostnaði.
Á þessari stundu er iðnaðarframleiðsla duftaðferða allt að heilmikið af aðferðum, en á efni framleiðsluferlisgreiningarinnar, aðallega skipt í tvo flokka vélrænni og eðlisefnafræðilegri aðferð, bæði frá föstu, fljótandi, loftkenndu málmi beinni hreinsun málmsins fæst, en einnig frá mismunandi ástandi þess málmefnasambanda með afoxun, hitagreiningu, rafgreiningu á kerfinu. Eldföst málmkarbíð, nítríð, boríð, kísilefni er almennt hægt að framleiða beint með efnafræðilegum eða afoxandi - efnafræðilegum hætti. Vegna mismunandi framleiðsluaðferða er sama duftform, uppbygging og kornastærð og aðrir eiginleikar oft mjög mismunandi. Val á málmduftframleiðsluaðferð fer eftir hráefninu, gerð duftsins, frammistöðukröfum duftefnisins og framleiðslu skilvirkni duftsins. Eftir því sem notkun duftmálmvinnsluvara verður sífellt útbreiddari, verða stærð og lögun duftagna og frammistöðukröfur sífellt hærri, þannig að duftundirbúningstæknin er einnig stöðugt að þróa og nýsköpun til að laga sig að kröfum um kornastærð og frammistöðu. .
Það er vinnsluaðferð sem mylur málminn í nauðsynlega kornastærðarduft með hjálp vélræns utanaðkomandi krafts og efnasamsetning efnisins er í grundvallaratriðum óbreytt í undirbúningsferli þessarar aðferðar. Á þessari stundu eru algengustu aðferðir kúlu mölun og mala aðferð, kostir ferli þess er einfalt, stór framleiðsla, getur undirbúið nokkrar hefðbundnar aðferðir eru erfitt að fá háan bræðslumark málma og málmblöndur af ofurfínu dufti.
Kúlumölunaraðferðin er aðallega skipt í rúllukúluaðferðina og titringskúluaðferðina. Þessi aðferð nýtir vélbúnaðinn að málmagnir eru brotnar og betrumbættar með þenslu við mismunandi álagshraða. Þessi aðferð á aðallega við til framleiðslu á dufti eins og Sb, Cr, Mn, Fe-Cr málmblöndur osfrv.
Mölunaraðferð er þjappað gas í gegnum sérstakan stút, úðað á malasvæðið, þannig að efnið á malasvæðinu rekist á hvert annað, núning í duft; gasflæðisstækkun með efninu upp í flokkunarsvæðið, með hverflaflokkaranum til að flokka efnin til að ná kornastærð, og afgangurinn af grófa duftinu til að fara aftur á malasvæðið til að halda áfram að mala þar til það nær nauðsynlegri ögn stærð til að flokka út. Það er mikið notað við ofurfínn mulning á málmlausum, efnafræðilegum hráefnum, litarefnum, slípiefni, heilsugæslulyfjum og öðrum atvinnugreinum.
Atómunaraðferðin notar almennt háþrýstigas, háþrýstivökva eða háhraða snúningsblöð til að brjóta málminn eða málmblönduna sem hefur verið brætt við háan hita og háan þrýsting í örsmáa dropa, sem síðan eru þéttir í safnara til að fá öfgafullan -fínt málmduft, og ferlið tekur ekki efnafræðilegar breytingar. Atómun er ein helsta aðferðin til að framleiða málm- og álduft. Það eru margar aðferðir við úðun, svo sem tvíflæðisúðun, miðflæðisúðun, fjölþrepa úðun, ultrasonic atomization tækni, þétttengda atomization tækni, háþrýsti gas atomization, laminar flow atomization, ultrasonic tight-coupling atomization og heitt gas. atomization. Atómun er venjulega beitt við framleiðslu á málmdufti eins og Fe, Sn, Zn, Pb, Cu o.s.frv. Það er einnig hægt að nota til að framleiða álduft eins og brons, eir, kolefnisstál, álstál osfrv. Atómunaraðferðin getur uppfyllt sérstakar kröfur málmdufts fyrir 3D prentunarvörur. Vinstra myndin er mynd af smásjá formgerð kúlulaga dufts úr hástyrkri títan álfelgur fyrir þrívíddarprentun sem er útbúin af búnaði okkar til að framleiða plasma snúnings rafskauta atomization duft:
Það vísar til framleiðsluaðferðarinnar til að fá ofurfínt duft með því að breyta efnasamsetningu eða þéttingarstöðu hráefna í duftframleiðsluferlinu. Samkvæmt mismunandi efnafræðilegum meginreglum má skipta í minnkun, rafgreiningu og efnaskiptaaðferð.
Rafgreining er aðferð til að setja málmduft við bakskautið með rafgreiningu á bráðnum söltum eða vatnslausnum af söltum. Rafgreining vatnslausnar getur framleitt Cu, Ni, Fe, Ag, Sn, Fe-Ni og annað málm (blendi) duft, rafgreining á bráðnu salti getur framleitt Zr, Ta, Ti, Nb og önnur málmduft. Kosturinn er sá að hreinleiki málmduftsins sem framleitt er er hár og hreinleiki almenna einefnisduftsins getur náð meira en 99.7%; að auki getur rafgreiningaraðferðin stjórnað kornastærð duftsins mjög vel og hægt er að framleiða ofurfínt duft. Hins vegar eyðir rafgreiningarduftframleiðsla mikið afl og kostnaður við duftframleiðslu er hár.
Minnkunaraðferð er notkun afoxunarefnis við ákveðnar aðstæður mun vera málmaoxíð eða málmsölt eins og minnkun og framleiðslu á málmi eða álduft aðferð, er mikið notað í framleiðslu á einum af duftaðferðinni. Algengt er að draga úr gasi (eins og vetni, niðurbrot ammoníak, umbreyting á jarðgasi o.s.frv.), kolefnislosandi efni í föstu formi (svo sem kol, kók, antrasít o.s.frv.) og málmdrepandi efni (eins og kalsíum , magnesíum, natríum osfrv.). Vetnisvötnunaraðferð með vetni sem hvarfmiðil er dæmigerð undirbúningsaðferð, sem notar hráefnið málmur er auðvelt að vetna eiginleika málmsins og vetnis við ákveðið hitastig þannig að vetnunarviðbrögð málms og vetnis til að mynda málmhýdríð, og þá með hjálp vélrænna aðferða verður fengin úr málmhýdríði mulið í æskilega kornastærð duftsins, og síðan mulið málmhýdríðduft vetni í lofttæmi aðstæðum til að fjarlægja, þannig að fá málmduftið. Aðallega notað í Ti, Fe, W, Mo, Nb, W-Re og öðrum málm (blendi) duftframleiðslu. Svo sem eins og títan málmur (duft) við ákveðið hitastig mun byrja að bregðast kröftuglega við vetni, þegar magn vetnis er meira en 2.3%, hýdríð laust, auðvelt að mylja í fínar agnir af hertu títandufti, hert títanduft við hitastig af um það bil 700 ° C eða svo, niðurbrot títanduftsins sem og mest af föstu efninu sem er leyst upp í títandufti vetnisflutningi, getur þú fengið títanduft.
Nýmyndun ákveðinna málma (járns, nikkels o.s.frv.) með kolmónoxíði í málmkarbónýlsambönd og síðan varma niðurbrot í málmduft og kolmónoxíð. Það er aðallega notað í iðnaði til að framleiða fínt og ofurfínt duft úr nikkel og járni, svo og álduft af Fe-Ni, Fe-Co, Ni-Co o.s.frv... Duftið sem þannig er framleitt er mjög fínt og mikið hreinleika, en með miklum kostnaði.
Efnaskiptaaðferð byggist á styrkleika virkni málmsins, virkni sterka málmsins verður minna virk málmur úr málmsaltlausninni verður skipt út úr málmnum verður skipt út fyrir málminn (málmduft) með öðrum aðferðir við frekari vinnslu og betrumbót. Þessi aðferð er aðallega notuð við framleiðslu á óvirku málmdufti eins og Cu, Ag, Au o.fl.
Eins fljótt og fyrir 10 árum síðan höfum við kynnt öfgaháþrýstiduftframleiðslukerfið og ferlið með háþróaða heimsstigi frá Powder Metallurgy Institute of Central South University, á meðan erum við í samstarfi við Beijing General Research Institute of Nonferrous Metals og önnur vísindaleg og tækniháskólar og háskólar í rannsóknum, þróun og framleiðslu á ýmsum örfínum málm- og áldufti. Fyrirtækið hefur eitt sett af háþrýstivatnsúðunarkerfi og eitt sett af gasúðunarduftframleiðslukerfi og eitt sett af vélrænu kúlumalduftgerðarkerfi, sem framleiðir aðallega málm, málmblöndur og ómálmduft með ýmsum forskriftum, sem ekki aðeins útvega hráefni til framleiðslu á sputtering markmiðum okkar, en einnig framleiða mismunandi afbrigði og forskriftir dufts í samræmi við kröfur vísindarannsókna viðskiptavina í vísindalegum tilgangi. Á sama tíma, vegna fjölbreytileika duftefnablöndunaraðferða og dufttegunda, getum við ekki sjálfstætt framleitt allar duftvörur, sum duftefna sem við notum er dreifingaraðferð umboðsmanns, hvort sem það er sjálfframleitt eða umboðsmaður, "hár gæði og skilvirkni" er skuldbinding okkar við viðskiptavini, "fullkomin Hágæða og mikil afköst" er loforð okkar til viðskiptavina, "fullkomið" er eilíf leit okkar. Að auki erum við með mikið úrval af stöðluðu dufti á lager og getum veitt skjóta afhendingarþjónustu. Hér að neðan er vörulistinn kynning á nokkrum af venjulegum duftvörum okkar, ef þú finnur ekki duftvöru sem uppfyllir kröfur þínar í vörulistanum okkar þýðir það ekki að það sé engin, þú getur haft samband við okkur til að fá samráð.
Framleiðsla á óleysanlegum málmum, efnasamböndum, gerviblendi, gljúpum efnum
Sparaðu málm, minnkaðu vörukostnað
Hægt er að framleiða háhreint efni
Gakktu úr skugga um rétt hlutfall og einsleitni efnissamsetningar
Viðskiptavinur sendir beiðni um beiðni með tölvupósti
- efni
- Hreinleiki
- Stærð
- Magn
- Teikning
Svaraðu innan 24 klukkustunda með tölvupósti
- Verð
- Flutningskostnaður
- Leiðslutími
Staðfestu upplýsingarnar
- Greiðsluskilmála
- Viðskiptakjör
- Upplýsingar um pökkun
- Sendingartími
Staðfestu eitt af skjölunum
- Pöntun
- Proforma reikningur
- Formleg tilvitnun
Greiðsluskilmálar
- T/T
- PayPal
- AliPay
- Kreditkort
Gefðu út framleiðsluáætlun
Staðfestu upplýsingarnar
Reikningur
Pökkunarlisti
Pakka myndir
Gæðavottorð
Samgönguleið
Með Express: DHL, FedEx, TNT, UPS
með flugi
Við sjóinn
Viðskiptavinir fara í tollafgreiðslu og fá pakkann
Hlakka til næsta samstarfs